Uvođenje
Gumeni dijeloviIgrajte vitalnu ulogu u raznim industrijama kao što su automobilska, mašina, elektronika i medicinska oprema. Većina industrija se odluči prilagoditi gumenim dijelovima od gumenih proizvođača oblikovanih dijelova kako bi ispunili svoje specifične zahtjeve. Ali kako su zapravo napravljeni prilagođeni gumeni dijelovi? U ovom vodiču ćemo detaljnije pogledati čitav proizvodni proces prilagođenih guma komponenti.
Razumijevanje zahtjeva kupaca
Prije proizvodnje pohranih gumenih dijelova, dobavljači dijelova gumenih oblikovanja usko surađuju s kupcima kako bi razjasnili svoje specifične potrebe. Kupci mogu pružiti tehničke crteže ili fizičke uzorke za referencu, zajedno s detaljima poput potrebnog gumenog materijala (npr. NBR, EPDM, PTFE, FFKM), tolerancijski standardi, strukturni dizajn i funkcionalne performanse. Nakon što se potvrde sve specifikacije, proizvođač mješanih oblikovanih gumenih dijelova nastavlja se s dizajnom kalupa i pokreće postupak proizvodnje gumenih dijelova.
Kako napraviti gumene dijelove
Dalje, pogledajmo bliže proizvodnoj procesu proizvodnje oblikovanih gumenih dijelova. Općenito, proces se može podijeliti u četiri glavna faza:Faza pripreme, faza kalupe, posta - faza obrade, iInspekcijski i pakovanje.
Priprema
Izbor sirovina i sastojni dizajn
Glavne sirovine za gumene brtvene proizvode uključuju prirodnu gumu, NBR (nitrilna guma), EPDM (etilen propilen diene guma), FKM (fluoroelastomer) i Silikon (silikonska guma). Ovisno o radnom okruženju gumenih dijelova - poput temperature, srednjeg, pritiska i trenja - kao i potrebe za industrijom, inženjeri odabire odgovarajući materijal za gume. Pored toga, dodaju se razni složeni agenti poput punila, vulkanizirajućeg agenta, akceleratora i antioksidanta za poboljšanje performansi gume.
Sirova guma:Određuje temeljna svojstva gumenog proizvoda.
Vulkanizacija:Pretvara gumu iz linearne strukture u dimenzionalnu mrežu tri -, dajući mu elastičnost.
Punila:Carbon Crn se obično koristi za poboljšanje čvrstoće i otpornosti na trošenje gumenih dijelova.
Zaštitni sistem:Antioksidanti pomažu ugledati toplinskim - oksidativnim i ozonskim starenjem.
AIDS za obradu:Kao što su omekšivači i plastifikatori, za poboljšanje obradnosti.
Gumeni proces miješanja
Nakon odabira desne gumene baze i aditiva, sljedeći korak se miješa, što određuje konzistenciju i kvalitet spoja koji se koristi u proizvodnji.
Unutarnje miješanje - grubo složeno
Gumeni bazni materijal kombiniran je sa složenim sredstvima u preciznim proporcijama. Korištenje unutarnjeg miksera (npr. Banbury mikser), sirova guma podvrgava grubo miješanje. Ovaj korak uključuje plastificiranje sirove gume, a zatim postepeno dodavanje punila, stvrdnjavanja, ulja i druge aditive.
Otvoreno glodanje - rafiniranje i pregrade
Nakon grubog miješanja, spoj se prenosi na otvoreni mlin, gdje se dodatno rafinira i prepušta ujednačene trake ili listove. To olakšava rukovanje i nahranjenje u sljedeću fazu obrade.
Kontrola procesa - temperatura i vrijeme
Temperatura i vrijeme moraju se strogo kontrolirati tijekom miješanja kako bi se osigurala ravnomjerna disperzija sastojaka i spriječi pregrijavanje. Obično se raspona temperature miješanja120 stepena do 150 stepeni, a trajanje je okolo1-2 sata, ovisno o gumenom materijalu.
Pre - Forming
Prije oblikovanja, mješoviti gumeni spoj oblikovan je da se usko odgovaraju šupljinom kalupa, osiguravajući efikasnu proizvodnju i dosljedan kvalitet.
Ekstruzija - proizvodnja gumenih traka
Spoj se može ekstrudirati u gumene trake, što je lakše rukovanje i umanjenje u kalupe za daljnju obradu.
Kalendar - proizvodnja gumenih limova
Kalendar se može koristiti za proizvodnju ujednačenih gumenih limova sa dosljednom debljinom, pogodnom za veće ili ravne šupljine plijesni.
Rezanje traka - Priprema preciznih porcija
Gumene trake ili listovi mogu se izrezati i na specifične težine i dimenzije kako bi odgovarali potrebama kalupa.
Faza formiranja
Ova faza je ključni korak u određivanju oblika različitih prilagođenih gumenih dijelova. Postoje tri glavne metode oblikovanja:
Gumeni dijelovi za kompresiju
Proces kompresije uključuje postavljanje pre {- vaganje gumenih spojeva direktno u grijanu šupljinu kalupa, zatvarajući kalup i nanošenje pritiska. Pod kombiniranim učinkom topline i pritiska, gumeni teče za popunjavanje šupljine i istovremeno podvrgnu vulkanizaciju.
Prednosti:Niski trošak kalupa; Pogodno za velike proizvode i malu seriju proizvodnju.
Nedostaci:Niža efikasnost; više bljeskalica (višak gume na ivicama); nešto niža dimenzijska tačnost.
Gumeni dijelovi za ubrizgavanje
Proces za ubrizgavanje uključuje grijanje i plastificiranjem složene gume u bačvi stroja, a zatim ubrizgavajući ga pod velikim pritiskom i brzinom u zatvoreni grijani kalup, nakon čega slijedi pritisak - drži vulkanizaciju.
Prednosti:Najveća proizvodna efikasnost; Visok nivo automatizacije; Stabilan kvalitet proizvoda; precizne dimenzije; Minimalna bljeskalica.
Nedostaci:Visoka oprema i ulaganje kalupa; Pogodno za veliko - proizvodnja skale. Ovo je trenutno glavna metoda proizvodnje.
Ekstruzijski oblikovanje gumenih dijelova
Proces dijelova gume uključuje grijanje i plastificiranje gumenog spoja u ekstrudera, a zatim ga kontinuirano ekstrudiraju kroz određeni oblik za proizvodnju dugih proizvoda, poput ekstruzije, a t.
Post - Faza obrade
Oblikovani gumeni dijelovi također su potrebni da bi se podvrgnuti sljedećim operacijama obrade:
Deflashing / obrezivanje
Poluši {{- Gotovi rubni dijelovi su obrezivani za uklanjanje otpadaka za bljeskalicu i trkače generirane tijekom oblikovanja ručnim obrezivanjem, kriogenim obrezivanjem (zamrzavanje proizvoda da ga krhki i zatim uklanjaju višak materijala po pijesak) ili mehaničkom probijanju.
Oduzimanje posta -
Prilikom stvaranja gumenih proizvoda pomoću silikonske gume, fluororubber, EPDM-a i sličnih materijala, prva vulkanizacija može pustiti gasove poput acetofenona i metana. Ovi plinovi mogu prouzrokovati mjehuriće, grčevine i druge površinske nedostatke, utječući na performanse proizvoda. Stoga se srednja vulkanizacija vrši uglavnom zagrijavanjem poluživotske gumene dijelove u pećnici na određenoj temperaturi za poboljšanje svojstava kao što su otpornost na kompresiju, otpornost na kompresiju, otpornost na kompresiju i otpornost na toplinu i otpornost na starenje.
Suprot obrade suface
Površinska obrada prilagođenih gumenih dijelova uglavnom uključuje primjenu sredstava za oslobađanje kalupa, premaz silikonskim uljem ili prskanjem teflonskih premaza. Ovaj proces poboljšava izgled gotovih gumenih dijelova, poboljšava njihovo brtvljenje performansi i olakšava instalaciju.
Inspekcija i ambalaža
Da bi se osiguralo da se prilagođeni gumeni dijelovi mogu sigurno dostaviti kupcima, proizvođači gumenih oblikovanih dijelova također obavljaju niz inspekcija za potvrdu da proizvedeni dijelovi ispunjavaju potrebne specifikacije. GUMENI DIJELNI INSPEKCIJI uglavnom se provode kroz sljedeće metode:
Dimenzionalna inspekcija:Proizvođači oblikovanih gumenih dijelova obično koriste čeljusti, projektore i CMM (koordiniraju mjerne mašine) kako bi provjerili da li su dimenzije gumenih dijelova zadovoljavaju specifikacije.
Ispitivanje gumenog tvrdoće:Koristeći obalni durometar za mjerenje tvrdoće.
Testiranje mehaničkih performansi:Ispitivanje vlačne čvrstoće i izduženja na pauzi gumenih dijelova.
Testiranje kompresije:Procjena sposobnosti elastične obnove gumenih dijelova.
Ispitivanje otpornosti na medije:Uronjeni gumenim dijelovima u uljima ili drugim tečnostima za posmatranje promjena u količini i tvrdoću.
Ispitivanje starenja vrućeg zraka:Procjena otpornosti na toplinu.
Sveobuhvatna inspekcija:Za O - prstenove i sličnim proizvodima, optički vizuelni inspekcijski strojevi obično se koriste za provjeru površinskih oštećenja kao što su mjehurići, uključivanja ili bljeskalice.
Kada se inspekcija prilagođenih gumenih dijelova potvrdi da bude tačna, pakiranje postaje ključni korak prije isporuke kupcima kako bi se spriječilo starenje gume. Prilagođeni gumeni dijelovi rupelično zaptivaju dijelove u vrećama u PE, uključuju sušenje i osiguravaju da se drže podalje od izravne sunčeve svjetlosti i vlažnim sredinama.
Primjene prilagođenih gumenih dijelova
Prilagođeni gumeni dijelovi široko se koriste u različitim industrijama za pružanje bitnih funkcija poput brtvljenja, prigušivanja vibracija, izolacije i zaštite. Glavna područja aplikacije su sljedeća:
Automobilska industrija
Brtve i brtve:Brtve motora, brtve vrata, brtve prozora - Sprečavaju propuštanje tečnosti i smanjite buku.
Creva i cijevi:Linije za gorivo, creva za rashladno sredstvo, creva za vazduh - Rukovati visokim i temperaturnim varijacijama.
Prigušivači i čahuri vibracija:Minimizirajte vibracije motora i šasije, poboljšajte udobnost i sigurnost u vožnji.
WeatherStrips:Zaštitite od vode, prašine i vjetra, poboljšavajući udobnost kabine.
Industrijske mašine
O - Prstenje i brtvi:Održavajte pritisak i sprečavaju propuštanje u hidrauličkim i pneumatskim sistemima.
Izolatori vibracija:Smanjite vibraciju i buku iz motora, pumpi i teške opreme.
Prilagođeni oblikovani dijelovi:Zaštitite osjetljive komponente, pružaju jastuk ili djeluju kao odstojnici.
Elektronika i elektro industrija
Vodootporne brtve i brtve:Sprečite vodu, prašinu i vlagu da uđu u kućišta.
Komponente izolacije:Sprečite kratke krugove, poboljšajte sigurnost i održavajte performanse uređaja.
Amortizeri:Zaštitite osjetljive elektronske module iz mehaničkih utjecaja.
Rješenja gumenih dijelova za gumenu dijelove Zhonggao
Iz gore navedenog, sada znate kako bacati gumene dijelove, a možda se pitate gdje se izvori visoko - kvalitete, pouzdane prilagođene gumene komponente.
Zhonggao je profesionalacOEM / ODM proizvođačSpecijalizacija za prilagođene gumene dijelove od 2012. godine. Fokusiramo se na isporuku krojača - napravljene gumenim rješenjima koja precizno zadovoljavaju zahtjeve naših klijenata. Sa preko10.000 vrstaOd prilagođenih guma razvijenih i godina velikog iskustva, u potpunosti smo opremljeni za pružanje rješenja za sve vaše potrebe prilagođavanja gume.
Zaključak
Proizvodnja gumenih dijelova uključuje sistematski proces - iz analize zahtjeva i formulacije materijala za oblikovanje, post - obradu i strogu kontrolu kvalitete.
Sa sveobuhvatnim mogućnostima prilagodbe, napredne tehnologije oblikovanja i pridržavanje međunarodnih standarda kvaliteta, osiguravamo pouzdana rješenja za klijente širom svijeta.
Tražite pouzdane proizvođača gumenih dijelova u obliku prilagođenog dijelova?
Podijelite svoje crteže ili projektne potrebe s nama danas, a naš tim će pružiti brzi citat zajedno sa prilagođenim rješenjima za vašu prijavu.Stupiti u kontakt sa namaSad!
